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　　今年以來，湖南石化全員發動，聚焦年度生產經營效益目標，以問題為導向，以價值為引領，力求在優化運行、降本挖潛等方面取得實質性進展。

　　隨著客戶對SBS（熱塑性丁苯橡膠）產品外觀要求的日益提升，產品膨化和切粒規整成為行業內難題。公司設備管理部和橡膠部聯合成立攻關團隊，全面排查生產流程中的各項要素，總結歷年攻關經驗，分析國內外干燥切粒技術，密切跟蹤設備的運行參數，形成了一整套改進優化方案。1月初，SBS產品生產線經過改造后一次開車成功，并已經生產3個牌號產品。這些產品的切粒規整度、膨化度有了明顯提高，得到了用戶認可。

　　今年以來，聚酰胺部根據15萬噸/年聚酰胺裝置生產運行現狀，對裝置工藝參數進行調節，提升了生產溫度、壓力和濃度，從而增強了回收系統的穩定性。此外，通過改造噴淋溢流水流程和調試閥門閥位，實現噴淋溢流水、切粒水、噴射水的全流程平穩置換，降低了蒸發系統的能耗。

　　公司港口部以降低瀝青生產能耗為重點，持續推進挖潛增效工作。針對導熱油爐、蒸汽鍋爐等加溫設備燃料消耗高的情況，總結往年的挖潛經驗和產銷規律，提前部署節能降耗工作。通過強化過程控制，確保了各項節能降耗措施落實。此外，港口部根據70A瀝青水運進廠的情況，合理安排其進罐儲存，實現快進快出。篩選優質70A瀝青作為改性瀝青的生產原料，并直接卸進原料罐，從而減少了生產過程中的倒罐加溫能耗。1月份，該部完成70A瀝青及改性瀝青的出庫任務，燃氣消耗量較月度計劃減少29噸。